氫化釜在化工，醫(yī)藥，食品，石油，染料，生化等工業(yè)生產中被廣泛應用，尤其是化工工藝過程的種種化學變化，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱，冷卻，和液體卒取以及氣體吸收等物理變化過程統(tǒng)統(tǒng)需要采用攪拌裝置才能得到比較好的效果。
　　氫化釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優(yōu)點、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應釜是融合了反應容器,反應條件控制系統(tǒng),實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產物等重要參數進行嚴格的調控。
　　氫化釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類。
　　氫化釜的攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。
　　密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤管冷卻。
　　氫化釜在氫化的時候，需要先檢查裝置的密封性，需要按下面幾個步驟：
　　1、需要先檢查各個閥門形狀和安全閥，確保不漏氣、不漏液。
　　2、然后再檢查上面的壓力表和溫度計，這個一定要矯正。
　　3、需要耐受一定的壓力，做氫化，一定要加壓。
　　4、如果是小試，建議用耐壓的反應釜。
　　5、小試或者中試時，置換后的氫氣可以通到水池里，一般的化工廠都有水池，一定是清水池，放氫氣的時候要緩慢放出，后還要抽一下，再沖氮氣置換。