反應(yīng)釜是化工原料生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，在化工原料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。
　　反應(yīng)釜有三種形式：填料密封、機(jī)械密封和磁密封。下面我們來說說反應(yīng)釜三種密封方式的原理。
　　反應(yīng)釜的機(jī)械密封主要分為動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩部分。靜環(huán)固定在反應(yīng)釜上封頭頂部，動(dòng)環(huán)通過螺栓固定在反應(yīng)釜攪拌軸上。工作前，摩擦面通過動(dòng)環(huán)上的螺栓被壓制在靜環(huán)上，達(dá)到密封效果。如有漏氣現(xiàn)象，用螺栓壓下活動(dòng)環(huán)，壓到底或漏氣，更換機(jī)械密封。
　　磁密封用于壓力很高的工作場合。磁性密封實(shí)際上是一個(gè)磁力攪拌器。由于不同廠家生產(chǎn)的磁力攪拌器不同，這里沒有說明。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行詳細(xì)的通話和交談。
　　對(duì)于容積較大的反應(yīng)釜而言，有時(shí)為了方便出料或減少開蓋次數(shù)會(huì)要求在釜底加一個(gè)放料閥，方便物料從底部放出。對(duì)于用戶來說，放料閥的形式的選擇很重要，因?yàn)槿绻x用的放料閥與反應(yīng)物料的特性不匹配的話，會(huì)經(jīng)常發(fā)生放料閥損壞或高壓釜內(nèi)殘留物料多，所以在選擇放料閥時(shí)要特別注意。
　　由于根據(jù)使用出料的物料狀態(tài)不同，球閥主要用在固體料的高壓釜上，如粉料、顆粒料等。如果物料溫度過高的話，也可以采用鋼籿四氟的釜底球閥，這種球閥成階梯狀向下，一打開放料閥物料就直接排入管路，無死角，不會(huì)像搪瓷底閥那樣關(guān)閉后球體與下部螺栓之間的空隙會(huì)殘留物料，產(chǎn)生雜質(zhì)。對(duì)較大的物料也不會(huì)堵塞，容易清洗。
　　而展閥主要用于液體料的出料情況下，展閥可以保證下放料無死角。根據(jù)安裝的高壓釜釜底條件不同，展閥分為上展和下展，上展即閥芯開關(guān)的時(shí)候，在閥體內(nèi)部動(dòng)作，下展，即開關(guān)時(shí)閥芯在閥體與罐體間動(dòng)作既下展式。
　　此外，對(duì)于反應(yīng)釜來說，如果放料閥全開，則閥芯是延伸到罐體內(nèi).上展跟普通截止閥一樣，在閥體內(nèi)部動(dòng)作。而為用戶選擇的高壓釜用放料閥有多種，主要是球閥，展閥這兩種。