板鏈式提升機作為垂直輸送設備，因其效率高、能耗低、能力的人、運行可靠，廣泛應用于電力、化工、建材等行業(yè)，用于塊狀及粉狀的物料垂直輸送。現(xiàn)就其日常巡檢與維護進行簡單的表述。

  板鏈提升機的維護

  盡管板鏈提升機運行穩(wěn)定，但也必須做好必要的維護，主要提醒以下幾個方面。

  1.當發(fā)現(xiàn)運行電流不穩(wěn)定或較高時，要檢查設備是否振動過大，超出了支撐范圍，查出振動的原因，并進行處理;檢查來料是否穩(wěn)定，若不穩(wěn)定，應查明原因，進行處理。檢查是否有掛斗，鏈條與鏈輪咬合不吻合現(xiàn)象，若有，需對都進行校正，調(diào)節(jié)鏈條與鏈輪吻合，檢查下鏈輪的同步調(diào)節(jié)鏈輪的軸承是否損壞卡死，若有需對軸承進行靈活性處理。

  2.提升機內(nèi)發(fā)出異響，一般由鏈斗松動歪斜掛殼、漲緊失效，鏈條與下鏈輪脫節(jié)、斗刮底等原因所致，應緊固修正鏈斗，調(diào)整漲緊裝置甚至截鏈。同時檢查下殼體內(nèi)是否有結(jié)塊或異物，若有，則必須清除。

  3.鏈輪與鏈條嚙合不穩(wěn)定，一般由鏈輪或鏈條磨損嚴重、同步鏈輪失效引起，此時必須處理好同步鏈輪保持有效，必要時更換已經(jīng)磨損的鏈輪和鏈條。

  4.殼體中間抗擺支撐失效。中間抗擺支撐是指為保證提升機的殼體穩(wěn)定、垂直而設置的既能保證提升機殼體自由串動又能對殼體進行限位的支撐，發(fā)現(xiàn)該處失效時，應查明原因，對支撐加固，保證殼體既垂直又能串動。

  5.傳動振動。傳動振動一般由軸承損壞、地腳螺栓松動、聯(lián)軸器對中超差、齒輪損壞等原因引起，發(fā)現(xiàn)傳動處振動時，應對照原因，一一查處，同時提醒，當軸承或齒輪損壞時定會伴隨異常響聲，若是地腳螺栓松動，設備運行會產(chǎn)生晃動或位置變動，聯(lián)軸器引起的振動，可根據(jù)各方向的振動參數(shù)，對聯(lián)軸器重新找正對中。

  6.上鏈輪的振動和異響，上鏈輪的振動可能來自支撐軸承的損壞、鏈輪與鏈條不能精確嚙合、地腳螺栓松動、聯(lián)軸器的對中等，可參照上面的分析，安排處理。

  7.帶料停機時的處理，當提升機帶料停機時，有時直接啟動不起來，此時應查明原因，若是負荷過重引起，可用輔傳先將物料卸出，然后開主傳啟動，若不行，可輔傳與主傳同時啟動，當啟動起來后，立即停止輔傳，若仍啟動不起來，可掀開機頭罩，利用倒鏈、檢修支架盤動鏈條或配合輔傳將物料卸出，然后再啟動，切不可松動逆止器倒料卸載，非常危險。若能利用液力偶合器補油的方式啟動，那是理想的的方法。

  8.提升機出口潤滑，潤滑是設備維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容，要檢查對軸承、減速機、偶合器、逆止器等定期、定量補油，減速機的油位必須保證在合適位置，當分析減速機漏油時，應針對漏油原因、位置進行密封處理，同時保證放氣孔的暢通。

  9.偶合器的漏油，偶合器的漏油多屬軸頭密封損壞、加油口堵絲松動引起，可檢修密封更換處理或堵絲的緊固等，若是偶合器往外直接甩油，應是提升機超載或偶合器內(nèi)部損壞引起，若是負荷引起，更換易熔塞重新加油即可，若是偶合器損壞，則必須對偶合器檢修處理，甚至更好聯(lián)軸器。

  10.其它方面。在提升機的維護過程中，還要注意維修方法與質(zhì)量，比如上下鏈輪的平行度、中心重合度、漲緊的松緊度、聯(lián)軸器的對中度等都應滿足說明書要求，以保證設備的運行精度，只有這樣才能保證設備節(jié)能、可靠、穩(wěn)定、零件壽命，降低運行成本。